فیلتر پرس

فیلتر پرس، سیستمی جهت جداسازی ذرات جامد از مایع است. ذرات جامدی که در یک محلول به صورت معلق (سوسپانسیون) وجود دارند پس از عبور از صفحات توسط پارچه فیلتر از مایع جدا می گردند. فیلتر پرس از مجموعه صفحاتی معمولا از جنس پلی پروپیلن، که در کنار یکدیگر و بین دو صفحه فلزی تو پر ثابت و متحرک قرارگرفته اند، تشکیل شده است.

 کاربرد فیلتر پرس

فیلترپرس در صنایع نساجی، صنایع پتروشیمی، صنایع کاشی و سرامیک، تصفیه فاضلاب، صنایع سنگ بری و همچنین آب گیری و خشک کردن لجن تولیدی تصفیه خانه های فاضلاب بهداشتی  و صنعتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

فیلتر پرس چهار جز اصلی دارد

الف) قاب اسکلت : قاب پرس فیلتر فولادی به عنوان وسیله بستن صفحات فیلتر عمل می کند.

ب) صفحات فیلتر : سه دسته اصلی صفحات فیلتر وجود دارد که همگی دارای عملکردهای مختلف هستند – صفحه و قاب ، محفظه فرو رفته (یا صفحه فرو رفته) و فشار دیافراگم که به آن فشار غشایی نیز گفته می شود

ج) منیفولد : منیفولد استاندارد ما متشکل از لوله کشی و دریچه هایی است که ورودی دوغاب را کنترل کرده و چهار درگاه تخلیه فیلتر تصفیه گوشه ای را به یک لوله تخلیه مشترک متصل می کند.

د)  فیلتر  Filter Cloth پارچه ای است که به صفحه فیلتر متصل است. جامدات روی پارچه جمع می شوند و به شکل کیک فیلتر می شوند و مایعات را از مواد جامد جدا می کنند.

فیلتر پرس چگونه کار می کند؟

دوغاب به داخل فیلتر پرس پمپ می شود. توزیع مواد جامد به طور مساوی در طول چرخه خوراک (پر کردن) انجام می شود.

مواد جامد شروع به ساختن روی پارچه فیلتر می کنند. بیشترین جداسازی جامد / مایع توسط ساختمان کیک فیلتر روی پارچه ها انجام می شود. در ابتدا ممکن است برخی از ظرافت ها از داخل پارچه عبور کند ، اما در نهایت مواد جامد شروع به تشکیل لایه ای روی پارچه فیلترمی کنند ، دقیقاً مانند قبل از پوشش. این لایه ذرات ریز را به دام می اندازد و یک کیک فیلتر تشکیل می دهد .

هنگامی که فشار فیلتر پرس فشار می آورد ، مواد جامد درون محفظه ها ساخته می شوند تا زمانی که کاملاً پر از کیک فیلتر شوند. وقتی اتاق ها پر می شوند ، چرخه پر شدن کامل می شود. فیلتر (مایع) از طریق درگاه های گوشه ای داخل منیفولد از بسته فیلتر (صفحات) خارج می شود. هنگامی که دریچه های صحیح در منیفولد باز هستند ، فیلتر از طریق یک نقطه واحد ، خروجی فیلتر از مطبوعات خارج می شود.

انواع دستگاه های فیلتر پرس

فیلتر پرس یا فیلترهای تحت فشار به سه دسته کلی فیلتر پرس دستی، فیلتر پرس اتوماتیک و فیلتر پرس هیدرولیک طبقه بندی می شوند.

فیلترپرس دستی: ارزان ترین و ساده ترین مدل فیلترپرس، فیلتر پرس دستی است. فیلترپرس های دستی همواره به یک اپراتور برای عملکرد نیاز دارند و توسط نیروی انسانی کنترل می شوند. به همین سبب فیلترهای پرس دستی سرعت عملکرد پایینی دارند و برای مقیاس های کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.  

فیلتر پرس اتوماتیک: در فیلترهای پرس اتوماتیک عملیاتی همچون باز و بسته شدن جک، بارگیری و تخلیه کیک، جا به جایی صفحات پرس و شست و شوی صفحات بدون دخالت کاربر و به صورت اتوماتیک صورت می پذیرد. فیلترهای پرس اتوماتیک در دو نوع ممبران و چمبر طراحی می شوند. تفاوت این دو مدل در عمل فشرده سازی سوسپانسیون، نحوه قرارگیری صفحات و نوع صفحات است.

فیلتر پرس هیدرولیک: در فیلتر فشاری هیدرولیکی حرکات صفحات فیلتر پرس به صورت هیدرولیک انجام می شود. در فیلتر پرس هیدرولیکی بخش های کنترل الکتریکی برای کنترل دستگاه و عملیات به به دستگاه اضافه می شود.  

مراحل ساخت دستگاه فیلترپرس

مراحل زیر شرح مختصری از طراحی و ساخت یک دستگاه فیلترپرس می باشد:

طراحی، تهیه و آماده سازی قطعات فولادی و ریخته شده.

برش کاری قطعات فولادی شامل بازوهای دستگاه فیلترپرس

ماشین کاری قطعات فولادی و بازوها.

مونتاژ بازوها و قسمت های ابتدایی و انتهایی دستگاه فیلترپرس.

سنگ کاری قطعات ریخته گری شده

کنترل کیفیت قطعات از نظر مرغوبیت قطعه ریخته گری شده.

ساخت مجموعه یونیت هیدرولیک.

نصب یونیت هیدرولیک بر روی شاسی.

کف تراشی صفحات و قاب ها.

سوراخ کاری و نصب دسته بر روی صفحات و قاب ها.

مونتاژ صفحات بر روی شاسی.

روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست قسمت های مختلف.

دمونتاژ صفحات و یونیت هیدرولیک.

مونتاژ مجدد و تست نهایی.

قیمت فیلتر پرس

جهت استعلام قیمت فیلتر پرس می توانید با کارشناسان و متخصصین فروش ارتباط برقرار کرده و از مشاوره رایگان آنها بهره بگیرید تا بهترین نتیجه ی ممکن را از انتخاب محصول کسب کنید. تعیین قیمت فیلترپرس به عوامل زیادی بستگی دارد. از جمله ابعاد صفحات و ظرفیت ورودی و نوع جک دستگاه و سیستم کنترل کننده و جنس پارچه های دستگاه و … .

برای پایین آوردن هزینه ها ما به شما فیلتر پرس دست دوم هم را هم پیشنهاد می کنیم. نکاتی که بایستی رعایت شود این هست که هر بار پس از استفاده باید از لحاظ نشستی و قطعات معیوب چک شود و روغنکاری دستگاه توسط تکنسین از موارد الزامی نگهداری این دستگاه است.